[VIP第5年] 指数:10
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课程背景
1.需要的备件经常没有，不要的备件库存却居高不下
2.生产排序混乱，生产优先顺序常常被改变，管理者忙于“救火”
3.为了防止停线，现场处处备库存，现场积压，资金压了不少，而交不了货的情况仍然会产生
4.维保品质存在缺陷，故障率居高不下，故障投诉越来越多
5.工人没有受过良好的训练，生产效率无法有效快速提高
6.管理技能不足，员工士气低落，流失率高，招工难
7.部门之间相互扯皮，冲突严重，公司存在不合理的政策和绩效指标
8.生产现场脏乱差，生产过程不稳定，机器经常停机
9.改善项目做了很多，效果却不大；或者改善项目在现场推不动，大家不支持
TOC思维的主要作用
1.识别组织或个人的制约因素，抓住造成不良效应的根源，通过支点建立杠杆体系，撬动业绩的大幅提升
2.尊重利益相关各方合理需求，探讨潜在可能性，创造双赢或多赢解决方案
3.将交流与讨论导向逻辑和理性，使交流更加充分和深入，便于达成共识，避免情绪对立导致的冲突或紧张关系
4.对决策或变革面临的障碍及可能造成的不良结果在事前充分识别，策划并设计出相关应对措施，以免带来不必要的损失
5.合理排定相关行动计划，便于进行项目管理，确保解决方案的稳健实施
6.记录并不断丰富组织的相关逻辑、知识、经验与技能，形成系统、清晰、明了的动态知识库，便于不断补充和完善，易于保存和传播
课程大纲
一、TOC制约法的背景：TOC基本原则和方法
二、传统企业管理弊端分析
1.成本会计观：营销企业思维方式的核心关键点
2.绩效考核观：成本观思维方式下的行为方式分析
三、制造业的核心问题——TOC有效产出
1.成本观世界和有效产出观世界的方法
2.整体运作体系：有效产出决定系统的总产出
3.浪费的含义：用有效产出观重新审视传统的浪费观念
四、有效产出大幅提升的方式——TOC聚焦五步骤模式
1.寻找企业系统中的制约因素
2.打破企业系统制约的方式和方法
3.提升制约条件下有效产出的方式和方法
4.局部改善与TOC整体改善的有效结合方式
