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公开课:《ISO/TS16949内审员》

  • 课程价格:

    1000/人

  • 开课时间:

    2017-10-26 至 2017-10-27

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  • 更新:

    2017-09-26

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  • 讲师基本信息
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    • 电话 4006-267-268
     
     


    一、课程背景与收益
    ISO/TS16949作为汽车供应链的一个质量管理标准﹐在关注产品质量的同时﹐更注重企业绩效的改进和防错﹐如降低成本﹑增加利润和防错法的应用等﹐更是企业推进卓越绩效管理的基础!作为内审员的我们怎样的审核才能实现“增值”审核?我们的审核被赋予更加重的责任与要求,然而,我们总会面临各种挑战:审核努力很多,但标准理解太少;专业知识很强,但审核技巧较弱;审核意识很强,但审核思路较乱;审核想法很多,审核出问题较少。诸如此类问题很多!作为内审员的我们,如何提升审核能力和实现增值审核,以得到最大的挖掘,一直是我们共同探讨的话题!!通过本课程的培训,可以帮助企业和参加人员达到如下收益:
    1.能够把握ISO/TS 16949标准的目的和目标
    2.掌握ISO/TS16949标准的要求及应用方法
    3.掌握过程方法(顾客导向过程、支持过程、管理过程)
    4.掌握过程方法的审核技能
    5.全面把握内部审核的策划、执行和实际审核中的应用
    6.通过大量的实践案例来提升、加强您对标准与实践相结合的能力,培养高水准的内部审核人员,提升企业内审全面评估组织管理成熟度、控制风险、寻求改进空间的能力

    二、培训课程时间
    2-3天/12-18H

    三、培训课程纲要
    ISO/TS16949内审员

    第一章  ISO/TS16949:2009概述
    1. ISO/TS16949产生背景及发展历程
    (1) 世界汽车行业的QMS
    (2) 汽车行业供应商的困境
    (3) ISO/TS16949的发展历程
    2. ISO/TS16949规范系列内容
    (1) 五大工具介绍
    (2) ISO/TS16949规范系列内容
    3. ISO/TS16949目标
    (1) 持续改进
    (2) 预防缺陷
    (3) 减少变差与浪费
    4. ISO/TS16949规范结构
    (1) ISO9001三大要求
    (2) ISO/TS16949三大要求

    第二章 质量管理八大原则
    1. 以客户为关注焦点
    (1) 客户的需求
    (2) 客户的需要
    (3) 客户的期望
    2. 领导作用:领导关注焦点
    3. 全员参与
    (1) 全员参与的管理意义
    (2) 全员参与实现的条件
    4. 过程方法
    (1) 过程方法理解
    (2) PDCA循环
    5. 系统化管理
    (1) 系统化管理解
    (2) 系统化管理方法
    6. 持续改进
    (1) 持续改进理解
    (2) 持续改进主题选定技巧
    7. 基于事实决策方法
    (1) 事实决策做法
    (2) 事实决策管理意义
    8. 与供方互利关系:与供方互利的管理意义
    9. 八原则小结
    (1) 视频案例
    (2) 结合视频解析八原则的具体内容

    第三章 IATF认可的过程方法
    1. 过程及过程方法
    (1) 过程定义、理解
    (2) 过程方法定义、理解
    2. 汽车行业的过程方法
    (1) 典型的过程
    (2) COP
    (3) SP
    (4) MP
    (5) 过程链
    3. 章鱼图和乌龟图
    (1) 章鱼图模式
    (2) IATF建议COP清单
    (3) 乌龟图模式:乌龟图案例
    4. 过程监控和测量:过程监控和测量方法
    5. 过程分析和改进:过程分析和改进思路
    6. 测量、分析和改进:系统测量、分析和改进与过程信息、产品信息、体系信息间的关系

    第四章ISO/TS 16949:2009标准特殊要求
    1. 应用和定义:应用补充
    2. 质量管理体系
    (1) 总要求补充
    (2) 工程规范
    (3) 记录控制
    3. 管理职责
    (1) 过程有效性
    (2) 品质目标
    (3) 质量职责
    (4) 顾客代表
    (5) 质量管理体系的绩效
    (6) 评审输入
    4. 资源管理
    (1) 产品设计技能
    (2) 培训
    (3) 在职培训
    (4) 员工激励与授权
    (5) 工厂、设施与设备策划
    (6) 应急计划
    (7) 人身安全
    (8) 作业现场的清洁
    5. 产品实现
    (1) 产品实现策划
    (2) 接受准则
    (3) 保密性
    (4) 更改控制
    (5) 顾客指定的特殊特性
    (6) 与产品有关要求的评审
    (7) 组织制造可行性
    (8) 顾客沟通
    (9) 多方论证方法
    (10) 产品设计输入
    (11) 制造过程设计输入
    (12) 特殊特性
    (13) 产品设计输出
    (14) 制造过程设计输出
    (15) 监视
    (16) 设计和开发确认
    (17) 样件计划
    (18) 产品批准过程
    (19) 设计和开发变更控制
    (20) 法规符合性
    (21) 供方质量管理体系的开发
    (21) 顾客批准的供方
    (23) 进货产品的符合性
    (24) 对供方监视
    (25) 控制计划
    (26) 作业指导书
    (27) 作业准备验证
    (28) 预防性和预见性维护
    (29) 生产工装管理
    (30) 生产计划
    (31) 服务信息反馈
    (32) 与顾客的服务协议
    (33) 顾客所有的工装
    (34) 贮存和库存
    (35) 测量系统分析
    (36) 校准/验证记录
    (37) 实验室要求
    (38) 内部实验室
    (39) 外部实验室
    6. 测量、分析和改进
    (1) 统计工具的确定
    (2) 基础统计概念知识
    (3) 顾客满意
    (4) 质量管理体系审核
    (5) 制造过程审核
    (6) 产品审核
    (7) 内部审核计划
    (8) 内审员资格
    (9) 制造过程的监视和测量
    (10) 全尺寸检验和功能试验
    (11) 外观项目
    (12) 不合格品控制
    (13) 返工产品的控制
    (14) 顾客通知
    (15) 顾客特许
    (16) 数据分析和使用
    (17) 组织的持续改进
    (18) 制造过程的改进
    (19) 解决问题的方法
    (20) 防错
    (21) 纠正措施影响
    (22) 拒收产品试验/分析

    第五章 审核方法技巧
    1. 审核基础知识
    2. 过程导向审核方法
    3. 体系、产品、过程审核流程、步骤与技巧
    4. 案例解析
    5. 现场问题解答(Q&A)

     


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