公开课:《实战型采购与供应商管理》

  • 课程价格:

    3000/人

  • 开课时间:

    2017-12-18 至 2017-12-19

  • 开课城市:

    0

  • 人气:

    已有 3 人关注

  • 销量:

    累计出售 0

  • 评价:

    已有 0 条评价

  • 更新:

    2017-09-25

  • 数量:

    减少 增加

  • 立即购买   加入购物车

  • 讲师基本信息
    • 已缴纳 0.00 元保证金
    • 会员 [当前离线]
    • 电话 4006-267-268
     
     
     
    课程收益
    1.掌握采购管理的五大发展阶段
    2.采购管理人员的能力素质模型
    3.供应商SWOT分析技巧
    4.供应商寻源、评估及选择技巧
    5.供应商绩效评估技巧
    6.供应商定位模型分析技巧
    7.掌握提高来料合格率的三种实战方法
    8.掌握缩短供应商交期的5种实战方法
    9.掌握降低采购成本的6中实战方法
    10.掌握战略供应商管理的方法与步骤
    11.掌握采购流程优化的四种方法
    12.掌握精益供应链管理的基础知识
     
    课程时间:2-3天:6小时/天

    授课对象:采购经理、采购主管、采购专员、财务成本人员、工艺技术人员
     
    授课方式:课程讲授60%,案例分析及互动研讨30%,实操练习10%
     
    授课风格
    丰富性与实用性:针对课程知识点,既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验,具有很强的实用性
    逻辑性与幽默感:通过大量数据和案例进行逻辑分析,得出结论;语言幽默,强调生活情趣与乐观,让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识
    创造性与干货型:整篇课程讲究干货,让学员通过学习,自己加以创新,做到学习、深化,再上一个新台阶。
     
    课程落地工具
    1.采购需求预测EXCEL公式表及软件(MINITAB17)
    2.供应商SWOT分析表
    3.供应定位四象限模型
    4.《供应商调查表》
    5.《厂商资料卡》
    6.《供应商现场评估表》
    7.《供应商绩效考核评估表》
    8.《供应商合作协议范本》
    9.《供应商质量协议范本》
    10.《供应商交往廉洁协议》
    11.《供应商索赔管理制度》
    12.《战略供应商管理方案及制度》
    13.《SCM系统运行管理方案》
    14.《产供销全流程运作规范》
    15.《SQE供应商质量管理工具》
    16.常用物料核价模型
    17.期货运作与套期保值方案及工具
    18.原材料市场行情分析图表

    课程大纲

    第一讲:现代采购发展趋势概述
    一、采购与采购管理的理解
    1.采购就是买东西吗?什么是采购?何为“采”?何为“购”
    2.采购的本质是什么
    3.什么是“供应管理”?何为“供”?何为“应”
    4.为何公司要进行采购与供应管理
    5.采购按照七个维度进行分类,有哪些类别
    二、传统采购的弊端有哪些?不说不知道,一说吓一跳
    三、现代采购管理的发展趋势有哪些
    四、供应链运营模型SCOR的“三流传导互感”如何分析
    五、采购管理的内容与目标(5R原则)是什么
    六、采购管理的四大层次,你目前属于哪层次
    七、什么是战略采购?战略采购的优点有哪些
    案例分析:格力“废标案”的思考,为何甲方只买贵的不买对的
    小组讨论:个人消费采购与公司采购有何不同
    案例解析:本田汽车的战略供应商管理
    素质测试:测一测,你是否适合做采购工作
    测试分析:表情包“傅爷”(傅园慧)与“冷漠王”(射击冠军张梦雪)的职业性格分析
     
    第二讲:如何对采购组织与流程进行优化
    一、企业常见采购组织及功能的设置有哪些
    二、如何根据企业战略及风险管控进行组织架构创新设置
    案例分析:美的集团采购组织设置,海尔集团采购组织设置
    三、传统采购流程的弊端有哪些
    四、企业价值流VSM分析,计算增值比,找出采购流程不产生价值的环节点
    视频分析:世界500强的精益价值流VSM全景动画展示图
    五、采购流程如何优化设计
    1.流程符号的理解与含义
    2.画出现有采购流程图
    3.运用5WIH工具进行分析
    4.将不产生价值的流程予以标注
    5.运用ECRS工具进行改善
    6.整理新的流程图,申报执行
    流程优化案例:ABC分类法不同物料的采购流程
    流程优化案例:采购核心流程六分开的创新设计
    小组讨论:每组从以下题目中自选一题进行讨论
    1.采购流程从确定需求到验收完成为止,共需要多少时间
    2.采购流程中内部作业需要时间最长的是什么
    3.采购流程中最复杂、困难,最需要改善的是什么
    4.采购作业中最易发生错误的是什么
    5.采购流程可否再造(Reengineering)

    第三讲:如何明确采购需求
    一、什么是采购需求
    1.独立需求
    2.相关需求
    讨论与思考:轮胎厂的轮胎与商店的轮胎是属于哪种需求
    二、采购需求具体需要明确哪些内容
    1.质量要求(服务标准,产品规格,标准化,价值工程)
    2.数量要求
    3.交货的时间地点
    4.响应速度
    案例分析:采购员小虎因为没有弄清产品的需求信息,导致公司损失30多万元,仓库爆仓
    三、如何预测数量的需求
    1.德尔菲法
    2.时间序列法(四种预测工具)
    3.因果关系法
    4.计算机软件计算法
    实战演练:提供近期8个月的订单需求数据,利用指数平滑法预测后续半年的需求数量
    四、理清二个不等式:需求量等于订购量吗?订购量等于交货量吗?
    1.什么是EOQ经济批量
    2.什么是定量订购
    3.什么是定期订购
    实战演练:根据原始数据,计算采购订单的经济批量是多少
    小组讨论:如果没有弄明白采购需求的信息,盲目执行采购计划,会给企业造成什么后果
     
    第四讲:如何进行供应市场与定位分析
    一、为什么要进行供应市场分析
    1.买什么(WHAT)?买多少(HOW MANGY)
    2.在哪里买(WHERe)?由谁去买(WHO)
    3.何时买(WHEN)?如何买(HOW)
    4.供应市场分析的目的是什么
    二、如何利用供应定为模型,确定供应优先级?(影响与风险的综合分析)
    案例分析:利用供应定位模型,分析某企业的供应物料的风险等级
    三、如何分析供应市场的竞争程度(供求关系)
    1.什么是完全竞争市场
    2.什么是垄断市场
    3.什么是寡头垄断市场
    4.什么是不完全竞争市场
    5.产品的价格到底由什么决定
    6.产品的生命周期是如何影响价格的
    7.供求曲线关系图解析
    案例分析:芯片、手机、家电产品、石油、电力、铁路、民用飞机、烟草分别属于什么市场
    案例分析:飞机票什么时候买最便宜? 农贸市场的青菜什么时候最贵
    四、影响供应市场的五种力量的分析及对策(波特五力竞争模型)
    1.供应商内部竞争分析
    2.上游议价能力
    3.下游压力
    4.新供应商介入
    5.新技术的压力
    案例分析:某外资电子厂的波特五力竞争模型分析
    五、物料定位模型(SPM)与采购物料四象限划分法
    1.关键类
    2.瓶颈类
    3.杠杆类
    4.常规类
    六、结合供应商感知模型,不同象限物料的供应战略是怎样制定的
    1.战略一:伙伴(结婚)
    2.战略二:发展(养猪)
    3.战略三:盘剥(宰羊)
    4.战略四:维持(鸡肋)
    实战案例:如何根据订单量判断供应商的感知关系
    七、供应商优劣势关系模型,如何制定不同的战略
    1.我方呈现强势、中等、弱势的分析
    2.供方呈现强势、中等、弱势的分析
    3.三者的组合、形成9种关系的具体对策是如何操作的
    生活案例:如何理解“店大欺主”、“门当户对”、“先款后货”、“限量供应”
    八、自制与外包的战略如何制定
    案例分析:某上市公司空调企业的核心部件压缩机的采购策略
    案例分析:让美国总统也发飙的供应链迷局:苹果手机与富士康的合作解密
     
    第五讲:如何开发评估与选择供应商
    一、供应商开发的十大原则
    1.目标定位原则
    2.优势互补原则
    3.择优录用原则
    4.共同发展原则
    ……
    二、供应商开发的时机是什么
    案例分析:采购员小张引入一家五金螺丝加工厂进来合作,在样品送检申请时,被采购经理拒签,分析一下是什么原因
    三、供应商开发选择最终要达到的目标是什么
    1.获得符合企业总体质量和数量要求的产品和服务
    2.确保供应商能够提供最优质的服务、产品及最及时的供应
    3.力争以最低的成本获得最优的产品和服务
    4.维护和发展良好的、长期稳定的供应商合作关系
    5.淘汰不合格的供应商,开发有潜质的供应商,不断推陈出新
    四、如何理解供应商选择与管理
    五、从哪里找供应商(18种渠道)
    六、供应商开发评估的九大步骤及模型图
    1. 供应商资格认证体系的建立
    2. 供应商评估体系介绍
    3.供应商开发的九大步骤
    1)采购项目的分类
    2)搜集厂商资料
    3)供应商调查
    4)供应商评估
    5)送样和小批量试验
    6)价格评估
    ……
    案例分析:华为的供应商开发选择程序
    头脑风暴:
    1.如何发现供应商在评审时故意作假?
    2.跨部门评审小组如何分工才高效?
    3.如何通过现场观察,来破解供应商财务不可告人的机密信息?如单台人工费
    七、防范合同及法律风险,你的供应商与公司签订了五大协议吗?
    工具模板:中小企业对协议模板的选择,强势公司的协议模板

    第六讲:如何进行供应商绩效管理
    一、供应商绩效体系的建立
    1.准时交货率
    2.成本降低指标
    3.来料合格率
    4.车间下线率
    5.整体配合度
    二、如何实现供应商分级管理与订单比例分配
    三、如何维护与供应商的关系
    案例分析:美的集团公司供应商管理体系及模板介绍
    四、供应商等级评定与订单比例分配
    1.如何对供应商绩效进行综合考评
    2.如何对供应商进行评级管理
    3.如何按绩效与等级分配订单
    案例分析:三星电子、海尔的供应商等级评定与订单比例分配制度介绍
    互动问答:现场与学员沟通工作的实际案例,答疑

    第七讲:如何对供应商进行QCD辅导
    一、为什么要对供应商进行辅导
    二、哪些部门可以对供应商进行辅导
    三、供应商辅导的内容有哪些
    1.品质提升辅导
    2.成本改善攻关辅导
    3.交期缩短辅导
    4.管理文化输出辅导
    四、供应商辅导的步骤
    1.制定供应商辅导计划
    2.确定辅导项目和目标
    3.成立辅导小组
    4.供应商配合成立对接小组
    5.供应商现场调研
    6.找出主要关键问题点
    7.运用5W1H进行分析
    8.运用ECRS手法和IE手法进行改善
    9.实施后检讨
    10.项目结案
    案例分析:丰田汽车的供应商辅导体系介绍
    五、供应商常见典型问题的整改
    1.如何提高来料合格率
    案例:某电子厂通过导入SQE,来料合格率由85%提高到100%
    2.如何缩短供应商的交期
    案例:某上市公司导入JIT,VMI等技术,供应商交期由15天缩短到1天
    3.如何提升供应商的产量
    案例:通过辅导供应商现场,将线平衡率由65%提高到90%,产量提升30%以上
    4.如何降低供应商的成本
    案例:辅导供应商运用套期保值工具,锁定金属原材料的价格,成本降低15%
    课程总结与答疑:回顾这几天的课程内容,并做重点总结,与学员互动,回答学员的提问,最后总结寄语,感谢相关方并鼓舞全体学员,结束课程
     
     

    [ 课程搜索 ]  [ 加入收藏 ]  [ 告诉好友 ]  [ 打印本文 ]  [ 违规举报 ]  [ 关闭窗口 ]