公开课:《精益物流管理》

  • 课程价格:

    2000/人

  • 开课时间:

    2017-10-26 至 2017-10-27

  • 开课城市:

    0

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  • 更新:

    2017-09-26

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    课程背景:
    1. 物流成本是企业第三方利润源,如何挖掘
    2. 物流效率直接影响客户满意度,如何提升
    3. 物流战略决定企业的战略水平,如何强化
    4. 企业物流逐渐向物流企业转化,如何实施
     
    课程收益:
    1. 识别物流管理浪费现象(运输、仓储、搬运、分拣、配送、包装等)
    2. 熟练运用运输、仓储、搬运、分拣、配送、包装等优化方法与工具
    3. 掌握物流流程优化方法
    4. 领悟精益物流内涵思想
     
    课程时间:2天,6小时/天
     
    授课对象:物流部/资材部/仓储部/运输部/配送中心等相关从业人员
     
    辅助工具:
    《第三方物流选择评估表》《搬运作业分析》《运输成本分析表》《IE手法》《ABC分析》
    授课风格:理论结合实际、逻辑并存
    学习方式:视频解析、讲授互动、头脑风暴、案例讨论
     
    课程大纲

    团队建设:分小组、选组长、取队名
     
    第一部分:物流之于企业战略(20分钟)
    案例导入:为什么说二战胜利源于物流的胜利
    案例导入:喝啤酒就喝最新鲜的青岛啤酒,意味什么
    1. 物流之于供应链的战略价值 (图示:苹果的历程)
    2. 中国物流成本现状与美日差异
    3. 中国物流成本高之原因分析
    4. 物流成本之于财务价值(数据模拟 第三方利润源 物流冰山 效益背返)
    5. 物流战略如何影响企业战略
    6. 企业物流优化“铁三角”
    7. 何为“精益“?“精益物流又是什么
    案例:仓库员工开叉车飙车、不爱惜托盘、产品串味造成报废情况如何管?(PROCESS SOP)
     
    第二部分:识别物流浪费及解决方案实践(重点)
    头脑风暴:物流现场作业流程解析(一级流程)
    优化工具:ECRSI
    案例1:南京凤凰传媒按客户区域分类后再分拣提高作业效率
    案例2:上海巧厨优化分拣流程,提高配送效率
    案例3:广东邮政通过矩阵式分拣提高分拣效率
    第一讲:运输管理
    案例1:霍尼伟尔进口设备运输途中损坏有什么启发
    案例2:深圳某机电企业引用中兴供应商出现问题有何启示
    案例3:东莞雷仕用联邦快递导致交付延迟说明什么
    一、头脑风暴: 运输浪费现象分析(要有模型)
    二、运输管理控制关键点
    三、运输精益管理方向
    1. 运输网络规划:集中还是分散
    2. 资源决策:3PL选择与管理
    3. 流程设计与控制
    4. 可视化管理
    5. 补货策略设计(客户ABC、SKU分ABC)
    案例讨论1:珠海某电器在南美的工厂应选择什么样的运输方案
    案例讨论2:上海通胜汽车山东东岳工厂物流方案如何做
    案例讨论3:呼和浩特蒙牛特伦苏如何发运广东经销商
    案例讨论4:HA共同配送如何解决满载率与库存的平衡问题
    案例讨论5 : 中联重科分类补货的实践
    案例讨论6:运输方式选择应追求几个维度平衡(APPLE 为例)
    第二讲:配送中心管理优化
    案例1:某地铁公司(轨道交通配件)10米高立体库为何一直闲置
    案例2:深圳VISTO原料仓布局有什么问题
    案例3:深圳某电子科技公司为何销售额增长,利润率不能增长
    一、头脑风暴:仓库/配送中心浪费现象(要有模型)
    二、仓储/配送中心优化关键点
    三、仓储/配送中心优化措施
    1. 网络设计(1. 0-4. 0)(平衡法则)
    2. 流程优化 (直线法则)
    3. 布局优化 (高效法则)
    4. 资源分析 (负荷平衡)
    5. 储位优化 (节约法则)
    6. 订单处理 (集约法则)
    7. 分拣作业 (合适法则)
    8. 先进先出 (分类法则)
    9. 库存控制 (平衡法则)
    10. 账物一致 (分类法则)
    案例1 : 中联重科、神朔铁路如何通过供应链网络优化降成本
    案例2:上海QC、凤凰传媒、华南城通过流程优化提效降本
    案例3:向OSA/RS、青啤布局学习什么(YW)
    案例4:向深圳LENOVO周转率法优化储位
    案例5:QC/OSA 订单处理法有哪些可借鉴
    案例6:富士康中央厨房、HA、上药、上海某超市蚂蚁搬家分拣策略对比分析
    案例7:捷普电子运用信息化控制先进先出法
    案例8:华药供应链库存优化实践
    案例9:中大集团分类循环盘点实践
    工具:RIC、FIFO、负荷核算表、周转率表
    第三讲:搬运装卸
    一、从搬动活动看搬运浪费
    二、搬运浪费如何影响企业运营绩效
    三、搬运装卸优化五个方向
    1. 布局优化减少距离
    2. 流程优化减少环节
    3. 机械作业减少重量
    4. 集装作业减少次数
    5. 安全作业减少事故
    案例1:英国TESCO 优化搬运装卸最佳实践
    案例2:深圳某日企应用有轨AGV实现无人化搬运
    案例3:青岛啤酒对空瓶物流通过集装化提高搬运效率 
    案例4:HA运用滑板纸实现装载量与搬运效率的平衡
    案例5:广州信源集团运用装卸桥提高装卸效率
    工具:《物料搬运分析表》《搬运设备使用记录表》
    第四讲:包装
    一、包装浪费解析—掀开被包著的降本空间
    二、包装如何影响企业运营绩效
    三、包装优化三个维度
    1. 材料维度
    2. 设计维度
    3. 模式维度
    四、包装发展的方向
    案例:阿尔迪超市包装优化实践
    案例:康师傅饮用水包装实践
    案例:APPLE/DELL/禹王吨包/蒙牛化工品优化包装设计降本
    案例:美国HA面粉包装全部用黑色塑料盖有什么动机
    第五讲:配送优化
    一、配送浪费分析(满载率、线路、车辆利用率、管理黑洞)
    二、配送效率如何影响绩效
    三、配送优化三个方向
    1. 满载率提升
    2. 线路优化
    3. 车辆资源、运费管理透明化
    案例1:华润医药如何通过客户ABC分类优化响应速度降本
    案例2:美国HA按SKU设计补货频率提高满载率
    案例3:世界某知名快销品企业如何通过TOP、希尔平斯基曲线、里程节约法降本
    案例4:深圳爱普生与亦禾供应链的共同摘取模式
    案例5:本田循环取货按SKU分组提高满载率
    第六讲:流通加工 
    一、如何区分流通加工与生产
    二、流通加工优化于企业有什么价值
    三、流通加工优化两个途径
    1. 改变加工环节
    2. 改变加工方式
    案例1:温州某鞋企改变包装环节降低配送成本
    案例2:宜家家私、信义、中车、奇瑞CKD、美国BHIP、延迟组装策略降低配送成本
    案例3:罗宾升物流为ZARA提供贴标服务增加营收
    第七讲:时间浪费 
    导入:大野耐一管理观点
    一、哪些活运消耗物流时间
    二、物流时间如何影响企业运营绩效(结合库存价值)--利特尔定律
    三、如何优化流程时间
    1. 压缩物流时间
    2. 压缩信息时间
    案例1:浙江XG集团与美国FTT的压缩物流时间实践
    案例2:阿里巴巴与CCIC 中检溯源平台合作压缩时间
    案例3:山东某大豆深加工企业优化检测流程压综时间
    第八讲:管理浪费 
    一、信息处理(传递  方式  流程)
    二、知识浪费
    三、减少管理浪费三个思路
    1. 减少信息流环节
    2. 提升信息化水平
    案例:福特汽车信息化实现流程优化
     
    第三部分:从知道到实现(HOW)
    第一讲:实现精益手法
    1. 发现问题工具   (5W   ABC)
    2. 解决问题工具  (IE手法)
    第二讲:实施精益物流
    1. 构建精益管理组织
    2. 搭建精益“物流桥”模型--:纪律、能力、流动
    3. 培育精益企业文化
    第三讲:小结
    1. 培训绩效转化工具表 531模型
    2. 构筑职业梦想:平衡轮  
    3. 提问与问答
     

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